Содержание:

1.Материалы для производства сварочных электродов.

2.Технологический процесс производства электродов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОДОВ.

7. Приготовление шихты и обмазочной массы.

Приготовление шихты и обмазочной массы производится следующим об­разом :
- дозировку компонентов по рецепту,
- смешивание сухих компонентов,
- приготовление обмазочной массы (мокрая смесь),
- приготовление брикетов.

Дозировка компонентов производится на установке автоматического дозирования, оснащенная  автоматическими  весами для отвеса малых доз. При дозировании пожаровзрывоопасных материалов емкости и весовые  уст­ройства заполняются инертным газом.

Смешивание производится в смесителях,  обеспечивающих равномерное переменное перемешивание шихты по всему объему.

Приготовление обмазочной массы заключается в перемешивании  сухой шихты с жидким стеклом для получения пластической массы, пригодной
для опрессовки электродов.
Обмазочная масса готовится в противоточных смесителях в течение
3-5 минут или бегунковых смесителях.Приготовленная масса транспортируется  в приводной тележке к брикетировочному прессу или электродоизготавливающему прессу.

Брикеты готовятся на брикетировочных прессах, затем они транспортируются также электродоизготавливамщему прессу.

8. Подготовка электродных стержней.
Стержни  изготавливаются из проволоки,  отвечающей требованиям
ГОСТ 2246-70. Правка и рубка проволоки на стержни производятся на пра­
вильно-отрезных станках,  комплектуемых  размоточными устройствами для
катушек.Рубка и хранение стержней производится раздельно по маркам, диаметрам.
Требования к готовым стержням после рубки:
а) прямой рез на концах стержня;
б) не допускается волнистость стержня;
в) стрела прогиба не должна превышать 0,5 мм;
г) выдерживать допуск на длину стержня + 2 мм;
д) не допускается наличие загрязненности на поверхности стержня.

Стержни от правильно-отрезных станков подаются к прессам по изготовлению электродов.

9. Опрессовка электродов - нанесение покрытия на стержни

Опрессовка электродов производится на  электродоизготавяивающем прессе на котором выполняются следующие операции:
- подача обмазочной массы в цилиндр пресса под давлением - в  головку пресса;
- подача стержней в головку пресса и опрессовки их обмазкой;
- передача электродов на зачистную установку и зачистки концов (переднего и заднего конца);
-передача электродов по конвейеру в сушильно-прокалочную печь;

Основным инструментом при опрессовке электродов является калибрующая втулка, которая имеет диаметр стержня, благодаря чему наносится
обмазка.

Калибрующая втулка является регулятором равномерного нанесения
обмазочной массы, что является одним из основных показателей качества
электродов.

Чем меньше показатель эксцентричности электродов, тем выше качество электродов.